Wêdakakêna abrasive: produksi lan konsumsi. Ing endi bisa nggunakake wêdakakêna abrasive?

abrasive wêdakakêna - dhuwur banget dikarepake ing industri materi digunakake kanggo pemurnian logam marang teyeng. Ana sawetara varieties, kang beda-beda ing situs lan biaya sing. wêdakakêna abrasive digunakake kanggo perawatan lumahing uga ing macem-macem cara.

keuntungan materi

Saiki, industri mrodhuksi mung loro utama jinis abrasive wêdakakêna: kupershlak lan nikelshlak. Digunakake ing produksi, padha wiwit ora supaya dawa ago. Sadurunge digunakake tinimbang wedhi quartz biasa. Nalika reresik ing lumahing sing terakhir ing udhara nyebar bledug banget nggoleki, contaminating kabeh. Sanalika aku supaya rodo wektu-akeh lan operasi larang regane wisuh saka produk dianggep. Kajaba iku, partikel nggoleki kuarsa, mabur ing udhara lumebu ing paru-paru karya. Akibaté, padha gawe penyakit komunikasi nemen - silicosis. Sayange, ing negara kita wedhi quartz murah kanggo lumahing cleaning digunakake dadi adoh. Ing Eropah, panganggone kanggo maksud iki wis strictly dilarang.

spesies

Paling asring digunakake ing industri kupershlak. Iki materi inexpensive, saéngga kanggo ngresiki irit. Nikelshlak bedo saka kekuatan partikel luwih. Iku uga kadhangkala dipigunakaké ing industri iki jenis abrasives, mirah wêdakakêna. Nanging, iku biaya cukup larang, lan mulane iku digunakake utamané kanggo Manufaktur mecah pribadi, pastes lan slurries.

Carane wis digawe

Manufaktur wêdakakêna abrasive - proses ora utamané Komplek teknis. Kupershlak saka granulated slag paleburan. pituwas ing negara nggoleki dening cooling cepet banget karo banyu. Ing wêdakakêna asil kanggo sesuci saka macem-macem impurities undesirable diselehake ing grate kepekso khusus karo sel cilik. Akibaté, partikel cilik kupershlak tangi mudhun. Gedhe minangka (watu gamping, bahan refractory, lebu) tetep ing ndhuwur.

Nikelshlak digawe ing teknologi padha. Bentenipun mung ing ngono uga stok panganan ternak digunakake slag nikel.

karakteristik

Sifat-sifat utama nentokake kualitas materi kayata wêdakakêna abrasive, yaiku:

1. Wiyaripun hygroscopic. Ing cilik iku, luwih apik prodhuk. serbuk garing bisa digunakake ing proses produksi langsung, tanpa mbuwang wektu lan dhuwit kanggo garing.

2. Flowability. Angka punika ing wêdakakêna abrasive kudu dadi dhuwur bisa. Banget bahan ngeculke siap nembus pribadi nozzle dimaksudaké kanggo reresik lumahing tanpa clogging wong. Akibaté, peralatan maneh ora gagal.

3. Aspek saka pecahan. Quality dianggep dadi mung materi kang dumadi saka partikel saka macem-macem ukuran (saka 0,5 kanggo 3 mm).

Miturut sarjana saka bebaya kanggo wêdakakêna abrasive awak manungsa diutus kanggo grup papat. Iki tegese sampeyan bisa karo wong-wong mau, tanpa wedi gawe piala menyang kesehatan. Kanggo comparison: saliyane papat kelas resiko diklasifikasikaké bahan kayata logam kethokan lan bubuk isih ing mecah bagean logam.

Scope

Mangkono, wêdakakêna paling abrasive digunakake kanggo reresik lumahan produk logam saka rusting. Kajaba iku, kang digunakake kanggo mbusak Paint lan plester ampas saka beton lan bricks. Gunakake serbuk abrasive uga bisa numpes utawa kanggo mbusak bagian thawed nalika mbeta metu ndandani.

Digawa metu perawatan lumahing materi iki bisa minangka cara abrasive conventional, lan semangat abrasion adi.

Comparison kupershlak lan wedhi quartz

Mesthi, modern abrasive wêdakakêna wis luwih larang saka quartz wedhi. Nanging, kinerja kang luwih akeh. Kanggo kajelasan, ing ngisor iki kita saiki kanggo manungsa waé sing rata-rata comparison saka loro bahan.

konsumsi wêdakakêna abrasive

Klebu ing kupershlak lan nikelshlaka partikel duwe sudhut cetha banget. Mulane, perawatan lumahing sing bisa dileksanakake luwih irit banget. Mangkono, kados wedhi kuarsa, serbuk abrasive sacoro prakteke ora mbentuk bledug. Akibate, produk olahan ora perlu kanggo wisuh, mbuwang dana tambahan.

Bledug sak wedhi quartz resik wis kawangun amarga partikel sing akeh ulig. Kanthi serbuk abrasive sing prakteke ora kelakon. Mulane padha bisa digunakake kaping pindho kanggo sesuci, lan kadhangkala telu. Mesti wae, iki Ngartekno nyuda sing konsumsi. Mulane, nggunakake nikelshlakom kupershlak lan duwe bathi, senadyan kasunyatan sing lagi akeh luwih larang saka wedhi. Konsumsi wêdakakêna abrasive saben 1 m2 mung bab 30 kg. Kanggo comparison, wedhi ing wilayah sing padha kudu nglampahi bab 100 kg.

wêdakakêna abrasive: Standard

Ing jurusan kang pengaruh ing awak manungsa lan nikelshlak kupershlak, minangka wis kasebut, kagungane klompok papat (GOST 12.1.007). Ing Pabrik peraturan serbuk abrasive kudu diamati karo bab Gost 17.2.3.01-86 watesan polusi. Nyetel Standard State lan jinis peralatan protèktif pribadi nalika nggarap Staff lan nikelshlakom kupershlak (GOST 12.4.034). Isi dietuk saka radionuclides alam ing serbuk abrasive diatur GOST 30108. Bener materi iki biasane digawa metu ing TU 1789-001-34557754-99.

Aplikasi ing ngarep

Artis kasengsem, ngendi sampeyan bisa nggunakake wêdakakêna abrasive. Kupershlak lan nikelshlak ing ngarep meh bisa migunani. Padha digunakake langsung ing jumlah gedhe kanggo reresik lumahing gedhe-wilayah. digunakake utamané mung diamond bubuk ing ngarep. Lagi uga cocog kanggo produksi pastes, dimaksudaké kanggo polishing macem-macem jinis produk logam saka wangun kompleks.

Uga serbuk mirah asring digunakake kanggo Manufaktur alat poto-lapping. Ing kasus iki, minangka basis saka umum digunakake watu abrasive khusus. Sawise degreasing, iku wis Applied kanggo lapisan apa saka komposisi ngisor (% abot):

• mirah wêdakakêna - 2-4;

• wêdakakêna oxide tembaga - 25-35;

• phosphoric asam - seko.

biaya

Price nikelshlak lan kupershlak bab sing padha. serbuk iku saka urutan 3000-3500 rubles saben ton. Rega wedhi quartz iku ing sawetara 800-900 rubles saben ton. wêdakakêna Diamond, ngirim, mesthi, larang banget. Ngedol ora ton utawa malah kilogram lan gram. iku bakal biaya 35-70 rubles saben gram.

Nalika sampeyan bisa ndeleng, wêdakakêna abrasive - materi banget populer lan migunani. Sawijining beda jinis bisa be used loro ing industri lan ing ngarep. Harm ora ora, karakteristik operasional beda mung apik.