Cacat Weld: Klasifikasi lan obat

Welding - siji saka pangolahan produksi paling penting. Karo, sambungan digawe saka bagéyan baja ing designs paling mawarni-warni. Minangka ing cilik saka indhustri pangolahan liyané, kadhangkala ana marriage. nuduhake cacat prakaryan ngelas ngisor iku, kang drastis bisa ngurangi kualitas prodhuk rampung, yen ora wis operasi agawe.

klasifikasi

Miturut cara, carane bisa padha kaperang-perang? Kabeh cacat prakaryan ngelas sing dipérang dadi telung klompok utama:

• Njaba.
• Internal.
• Looping.

cacat njaba prakaryan ngelas asring paling akeh kategori. Iku kalebu: ukuran alit, sarta pamindahan baris peserta, nodules beda, "ngethok", Nihan shrinkage lan ora ditempelake ing proses kawah welding, retak utawa porosity. jembaré prakaryan ngelas Nonuniform uga hubungane kanggo spesies iki. Punika pitados bilih ing cacat external saka joints gandheng sing kategori paling mbebayani.

Patut, internal kalebu pori, akeh inclusions saka slag ora mateng Panggonan, lan kokain ing kekandelan saka logam prakaryan ngelas. Kanthi gati kanggo liwat cacat, iku fistulas, ndawakake liwat kabeh kekandelan saka sisih retak, lan Cassino.

Sing nimbulaké utama cacat welding

• Meh tansah padha katon nalika nyoba kanggo nggunakake bahan banget mirah lan kurang-bahan.
• Padha bisa ngandika kanggo miskin kualitas peralatan las. Salajengipun, ing frekuensi saka kedadeyan saka cacat asring mundhak sawise instruments repair miskin digunakake dening specialists.
• Mesthi, mengkono kerep mèh ing nglanggar teknologi.
• cacat serius ing lapisan prakaryan ngelas ora aneh kanggo profesional inexperienced karo kualifikasi kurang.

Iku gampang kanggo ngerti sing paling produk kualitas sing dijupuk ing cilik saka nggunakake peralatan kanthi otomatis. Aja lali bab penak ruang. Mangkono, a scaly lapisan gedhe lan nglanggar jembaré banget kerep ditemokake ing kasus endi welder (malah experienced) ing posisi ora adil.

Ing kasunyatan, ora sengaja ing syarat kanggo implementasine saka welding ana item sing utamané stipulate lengkap nglengkapi papan, nyediakake ergonomics kualitas sawijining.

cathetan penting

Malah welders anyar uga dikenal sing kanggo nggedhekake kekuatan lapisan kudu duwe gain cilik saka urutan 1-2 mm. Ing wektu sing padha welders padha kerep ngakeni blunder nalika nggawe gain saka 3-4 mm. Sejatine, ing kasus prasaja, boten salah karo sing, nanging ora nalika nerangake produk, tansah ing negara dinamis sing mbukak. Kabeh iki ndadékaké kanggo konsentrasi kaku lan Tambah cetha ing tentrem breakage.

undercut

Kita wis ngandika, cacat ing welds lan sambungan iku arang banget mbebayani. Iku ora angel mbayangno apa bakal kelakon yen padha bakal ing rincian, dimaksudaké kanggo dipasang, contone, ing struktur support saka kreteg. Iku utamané mbebayani ing cilik saka welding bagean saka stainless steel, dilakokno ing kahanan owah-owahan suhu pancet.

Sing paling mbebayani ana undercut, minangka lagi "baterei" voltase alam, kang bakal klempakan ing titik prakaryan ngelas weakest. Kajaba iku, padha Ngartekno nyuda bagean sawijining digunakake uga impact banget negatif ing kekuatan sambungan.

Biasane, iki cacat njaba ing welds ing paling kasus sing ora didandani. Iki amarga kasunyatan sing logam (biasane) isih bakal duwe marriage kurang-profil, kang bisa mimpin kanggo jalaran banget pinunjul.

Nalika ana undercuts?

Alesan utama mameraken kakehan saiki. Ing kombinasi karo busur dawa, faktor iki menehi meh satus persen kemungkinan kedadeyan sing. Salajengipun, ing sawetara kasus, undercuts dumadi nalika banget kanthi cepet sumber panas pamindahan ndhuwur lumahing logam.

Yen rancangan sanadyan penting sethitik, malah cacat cilik ing welds lan senyawa saka jinis iki wis rampung ora biso ditompo. Matrapi wong nggunakake welding apik lancip lapisan. Yen ana kamungkinan kuwi rinci iku luwih apik kanggo rampung ngganti (Wigati sing komentar pungkasan ditrapake kanggo kabeh cacat).

metal persil undercooked

Yen stasiun kuwi dumunung ing tengen kekandelan lapisan, iku arang banget mbebayani. First, nemokake kekurangan kuwi mung bisa nggunakake cacat. Sareh, lagi maneh accumulating a nandheske alam ing logam. Magepokan karo nglanggar struktur gandheng, kabeh iki ndadékaké kanggo resiko durung wayahe rincian Gagal. Utamané asring cacat internal kuwi ing welds njedhul ing cilik saka nggunakake baja alloyed lan peralatan welding miskin.

Porosity (preduli saka lokasi) akal ngudhunaké situs kekuatan kanggo angka biso ditompo, ndadékaké kanggo "delamination" saka logam, i.e. karusakan saka struktur alam. Details malah karo porosity kurang sawetara kaping liyane kamungkinan kanggo break ing ngemot malah ing awal operasi. Duwe pori gas fault sing mung ora duwe wektu kanggo mbatalake saka lapisan logam molten.

Minangka karo kabeh jinis cacat prakaryan ngelas, lagi kerep banget njedhul ing cilik saka elektrods mentahan kualitas-kurang. Iku kerep mengkono sing porosity mengkene amarga sawetara impurities ing ngreksa gas. Minangka ing cilik sadurungé, iki jinis kekurangan uga dumadi ing kacepetan welding kacida dhuwur nalika corny nerak integritas ing protèktif gas "bath".

inclusions slag

Inclusions saka slag nemen spoil uniformity saka struktur logam. Sabab klasik saka tatanan - inadvertent trimming lumahing peserta saka teyeng lan ukuran ampas. Kemungkinan kedadeyan sing cenderung kanggo nol karo lapisan Katetepan welding saka gas protèktif. Langka siji babak wangun nggantosi ora bebaya, produk saka wong-wong mau, supaya padha OTC.

Elinga yen yen digunakake ing welding ing elektroda tungsten, rincian bisa ketemu sing partikel logam. sarjana saka bebaya - ing cilik sadurungé (IE, iku cacat idin ing welds ..).

retak

Ana melintang lan longitudinal ndawakake loro menyang lapisan lan logam bebarengan utawa cedhak iku. Padha arang banget mbebayani amarga ing sawetara kasus, ngurangi kekuatan mechanical saka produk lan geter kanggo sakbenere nul. Gumantung ing sifat materi bakal gandheng, kokain bisa loro makaryakke lokasi asli lan nyebar menyang kabeh dawa workpiece ing wektu cendhak banget.

Ora kaget, iki cacat paling mbebayani ing welds. Standar paling kasus sing larangan langsung saka komponen kuwi, preduli saka sawijining nggunakake dimaksudaké (karo istiméwa item pancen penting).

Non-uniformity saka lapisan

Dadi disebut bedho reged parameter géometris saka sambungan dibutuhake ing ciri peraturan. Cukup, yen welding punika "ula", obliquely lan ing. N., Iku mung isa kanggo jinis padha kekurangan.

Paling kerep padha katon ing karya saka welders inexperienced, uga piroklastik wujud, peralatan risak lan énggal-énggal mangkat banal. Mbebayani kekurangan iki sing asring digabungake karo undercooked, kang wis adoh luwih mbebayani. Yen soko saka garis sumbu saka senyawa punika sepele lan ora nimbulaké abang ing kekuatan saka prodhuk, komponèn bisa diijini kanggo operate.

Ing kasus iki, tansah elinga siji bab prasaja: cilik amba saka transisi saka basa lapisan logam kanggo fusing, Samsaya Awon kekuatan mechanical saka produk gandheng. Mesti wae, ing sawetara Pabrik konstruksi kluwarga (pigura griya ijo, contone) ing kahanan undervoltage apa tanpa lapisan ora rata mung unrealistic. Nanging, ing kasus iki, padha ora makili resiko tartamtu.

solusi dhasar, mbecike bug

Cukup ngomong ing ngisor iki: ing paling kasus, proses eliminasi cacat welds diskusi ora nggawe raos, minangka ing OTC liyane utawa kurang ketat kabeh produk karo sawetara cacat mung marriage. Nanging kadhangkala iku pancene cilik sing kekurangan iku ora banget serius, nanging amarga bisa ngilangi. Piye carane iku?

Ing cilik saka lumahing Cut ngrusak karo struktur baja (plasma-arc welding), kasebut kanthi teliti, di resiki panggonan sambungan gagal, lan banjur Coba maneh. Yen ana cacat external suntingan ing welds (senyawa ora rata cethek pit), padha bisa mung sanded. Mesti wae, iku ora njaluk melu lan njupuk kakehan lapisan logam.

Kabar penting

Nalika nerangake produk saka stainless steel, sing sing tundhuk perawatan panas wajib, koreksi cacat ing welds kudu ditindakake mung (!) Sawise liburan ing sawetara suhu saka 450 kanggo 650 ° C.

Correction saka varieties liyane

Cara paling gampang kanggo mbenerake sagging lan ora rata peserta mechanical. Ing kasus iki, prapatan mung di resiki (kita wis kasebut). kita wis ngandika ndhuwur bab undercuts koreksi, nanging sepisan maneh kita Wigati - karo cacat kuwi detail liyane cocok kanggo langsung culled amarga menehi nggunakake bisa mbebayani!

Yen sampeyan duwe diobong-liwat (kang ora umum), eliminasi cacat prakaryan ngelas nglampahi cukup prasaja: pisanan, minangka lumahing bakal apik, lan banjur godhok maneh. Kira-kira apa karo kawah.

kahanan dhasar "hiasan"

Ing eliminasi cacat kudu tundhuk marang kahanan teknologi tartamtu. Sepisanan, sampeyan kudu tindakake aturan prasaja: dawa bagean risak kudu cocog jembaré plus 10-20 mm kudu ngiwa "mung ing kasus".

Penting! Ambane saka lapisan welding sawise re provarkoy ngirim ora ngluwihi kaping pindho ukuran sadurunge wiwit karya. Aja keset kanggo ndandani cacat uga lumahing disiapake. Sepisanan, ngalangi slag saka ngetik bêsik logam. Kajaba iku, langkah guileless iki bakal bantuan nyepetake karya lan nambah kualitas asil sawijining.

Penting sanget kanggo nyiapake sampel kanggo re-embeds plot. Yen sampeyan nggunakake LBM ( "Bulgaria"), iku luwih apik kanggo njupuk drive diameter cilik. Pasuryan sisih sampel kudu nindakake okehe Gamelan, free saka burrs utawa bagean protruding liyane sak suwene proses welding bisa nguripake menyang kabeh slag padha.

Nalika nerangake senyawa aluminium, titanium, lan wesi saka logam, prakara iku kanggo pendekatan liyane tanggung jawab. Sepisanan, ing hubungan kanggo cacat ing kasus iki bisa dipigunakaké mung (!) Cara Teknik, nggunakake welding busar ora diijini. Paling luwih kanggo Cut mudhun bagean rusak, di resiki lan re-masakan lapisan.

A cathetan ing bug mbecike

Places didandani - re-brewed senyawa kudu maneh ngalami prosedur OTC. Yen kekurangan ing siji utawa jurusan liyane safety, iku bisa kanggo nyoba kanggo mbenerake maneh. Penting! Jumlah koreksi gumantung bahan baja lan karakteristik prodhuk, nanging ing kahanan normal sampeyan ora bisa mbaleni karya kanggo luwih saka loro utawa telu, minangka digunakake ana nyuda cetha ing rincian situs kekuatan.

Supaya kita rembugan jinis dhasar saka cacat prakaryan ngelas.