Mode nglereni nalika ngowahi: unsur lan konsep nglereni

Salah siji cara perawatan multifunctional logam ngowahi. Karo digawa roughing lan Kola Pas sak Pabrik utawa ndandani saka bagean. Proses Optimization lan kualitas karya efisien ngrambah liwat pilihan rasional nglereni kahanan.

Fitur proses

Nguripake Kola wis dileksanakake ing mesin khusus liwat seri. Obahe kumparan utama sing kaleksanan, sing ngijini rotasi obyek dipasang ing. gerakan Feed setya alat sing ditempelake support a.

Ana sawetara jinis bèk proyek khas kalebu mechanical lan jamur nolèh, boring, sisih mesin lan grooves, trimming lan nglereni, thread execution. Saben wong diiringi cocog obahe peralatan produktif: Bushing lan refractory, shaped, chisel, Nulis biji, nglereni lan pemotong thread. jinis mesin mawarni-warni bisa nangani obyek cilik lan gedhe banget, lumahan utama lan njaba, planar lan preform telung dimensi.

mode unsur dhasar

mode nglereni kanggo ngowahi - pesawat saka parameter alat mesin, ngarahke ing nampa asil optimal. Iki kalebu unsur ing ngisor iki: ambane, Jarak, kacepetan lan kacepetan kumparan.

Ambane - kekandelan logam cutter dipindhah siji pass (t, mm). Iku gumantung ing paramèter set saka kemurnian lan roughness cocok. Nalika atos nolèh t = 0,5-2 mm, pagawean - t = 0,1-0,5 mm.

Feed - kadohan saka alat ing arah longitudinal utawa melintang relatif kanggo terus siji revolusi workpiece (S, mm / rev). paramèter penting kanggo netepake sawijining ciri geometris lan kwalitase saka alat nolèh.

kacepetan kumparan - nomer dadi sumbu utama, kang kaleksanane workpiece, digawa metu liwat periode wektu (n, v / c).

Speed - jembaré saka wacana ing liya dicocogaké karo ambane predetermined lan kualitas sing diwenehake dening frekuensi (v, m / s).

Power nolèh - tokoh migunakaken daya (P, H).

Frekuensi, kacepetan lan daya - unsur bales-balesan lan sesambungan kritis nglereni kahanan ing ngowahi, kang nyetel paramèter lan Optimization saka pagawean barang tartamtu, lan jangkah saka kabeh mesin.

data dhisikan

Saka perspektif sistem proses ngowahi bisa katon minangka sistem manéka warna takson saka unsur sistem. Iki kalebu: lathe alat, workpiece, faktor manungsa. Mangkono, ing dhaftar faktor mengaruhi efficiency sistem. Saben wong wis dijupuk menyang akun nalika iku perlu kanggo ngetung kahanan nglereni kanggo ngowahi:

• Karakteristik paramètrik saka peralatan, kapasitas sawijining, jinis kontrol rotasi kumparan (stepwise utawa stepless).
• Cara kang fastening ing preform (liwat Chuck, ing Chuck lan liyane anteng, loro lunettes).
• fisik lan mechanical saka logam dianggep. Adhedhasar termal doyo sawijining, atose lan kekuatan, jinis diprodhuksi dening chip lan alam saka sawijining tumindak ing hubungan kanggo persediaan.
• fitur géometris lan mechanical saka alat: dimensi ngarepke, wadhah, ing radius ing pucukipun, ukuran, jinis lan materi saka nglereni karo kapasitas cocog panas lan termal doyo, kateguhan, atose, kekuatan.
• paramèter lumahing ditetepake, kalebu roughness lan kualitas.

Yen kabeh fitur saka sistem dianggep lan rationally diwilang, iku dadi bisa kanggo nggedhekake efektifitas saka sawijining karya.

Kriteria efficiency ngowahi

Parts diprodhuksi liwat komponen Potong ngowahi asring mekanisme tanggung jawab. Requirements sing ketemu, njupuk menyang akun telung kritéria dhasar. Kang paling penting kanggo nggedhekake kinerja saben wong.

• Selaras karo materi cutter lan tlatah obyek.
• Optimization antarane feed, kacepetan lan ambane, produktivitas maksimum lan kualitas finish: Minimal roughness cetakan tliti, free saka cacat.
• Biaya minimal sumber.

Prosedur kanggo ngitung kahanan nglereni nalika ngowahi wis digawa metu karo dhuwur tliti. Ana sawetara sistem beda.

cara kanggo ngitung

Minangka wis kasebut, ing nglereni mode dening nolèh mbutuhake njupuk menyang akun nomer akeh macem-macem faktor lan paramèter. Ing perkembangan teknologi sing akeh pikiran ilmiah wis dikembangaké sawetara sistem dirancang kanggo ngetung kahanan nglereni paling luweh kanggo unsur kahanan beda:

• Matematika. Tegese pitungan pas rumus empiris sing ana.
• Graphic-analitis. Kombinasi tèknik-tèknik matématika lan grafis.
• Tabel. Sing dipilih saka angka sing cocog kanggo kahanan operasi kasebut, Komplek tabel khusus.
• Machine. Nggunakake piranti lunak.

Pilih contractor paling cocok, gumantung ing tugas lan proses produksi massa.

cara matematika

Analytically diwilang nglereni kahanan nalika ngowahi. Formula ana liyane utawa kurang Komplek. Sing dipilih saka sistem ditemtokake dening ciri lan akurasi dibutuhake saka asil lan gagal teknologi dhewe.

ambane wis diwilang minangka prabédan antarane kekandelan workpiece sadurunge (D) lan sawise (d) Processing. Kanggo karya longitudinal: t = (D - d): 2; lan kanggo melintang: t = D - d.

Ditrima feed ditetepake orane tumrap sekolah:

• tokoh, kang nyedhiyani kualitas lumahing perlu, S _cher;
• dipakani alat ing tampilan saka ciri, S _p;
• Nilai sing njupuk menyang akun fitur saka bagean fastening, S _sijine.

Saben angka wis diwilang miturut rumus. Minangka feed nyata dipilih saka S. cilik ing dijupuk Ana uga umum rumus njupuk menyang akun géomètri saka mesin kanggo motong, kanggo syarat ambane predetermined lan kualitas ngowahi.

• _{^{S = (C s * R y}} * r u): (t x * φ z2), mm / rev;
• b _s - gambaran paramètrik materi;
• R ^y - predetermined roughness, mikrometer;
• r ^u - radius ing pucukipun alat nolèh, mm;
• t ^x - ngowahi ambane, mm;
• φ ^z - Bias amba cutter.

Dhuwur-kacepetan paramèter rotasi kumparan sing dianggep ing macem-macem sesambetan. Salah siji sing paling dhasar:

_{v = (C v * K v} ): (T m * t x * S y), m / min, ngendi

• C _v - koefisien Komplek interpreters item materi, cutter, kahanan proses;
• K _v - faktor tambahan characterizing fitur saka ngowahi;
• T ^m - urip alat, min;
• t ^x - ambane nglereni, mm;
• S ^y - feed, mm / rev.

Ing istilah prasaja, lan ing petungan aksesbilitas supaya, tingkat ngowahi workpiece bisa ditemtokake:

V = (π * D * n): 1000 m / min, ngendi

• n - kacepetan kumparan, rev / min.

Used daya peralatan:

N = (P * v): (60 * 100), KW ngendi

• ngendi P - nglereni pasukan, H;
• v - kacepetan, m / min.

Cara ndhuwur iku banget wektu-akeh. Ana macem-macem rumus kerumitan beda. Liyane asring angel kanggo milih hak ngetung kahanan nglereni kanggo ngowahi. Conto sing paling Versatile mau diwenehi kene.

cara tabular

Pet pilihan punika pratondho saka unsur regulator ing tabel ing sesuai karo data asli. Ana ing dhaptar petunjuk ing kang tarif feed ditampilake minangka fungsi saka ciri paramètrik saka alat lan workpiece, alat geometri ditetepake kualitas pratondho lumahing. Ana sawetara standar sing bisa maringi leladen watesan idin maksimum kanggo macem-macem bahan. Miwiti faktor needed kanggo ngetung kacepetan, uga ing tabel khusus.

technique iki digunakake dhewe utawa bebarengan karo analisis. Iku trep lan akurat ing nglamar kanggo film sèri prasaja saka bagean ing pelatihan individu lan ing ngarep. Nanging ngidini sampeyan kanggo operate ing angka digital karo minimal gaweyan lan garis dasar.

cara Graphic-analitis lan mesin

cara grafis punika tambahan lan adhedhasar itungan matematik. asil ing diwilang sing sekuthon babak ngendi line rascherchivayut lan alat mesin lan unsur tambahan ditemtokake dening wong. Cara iki - prosedur Komplek banget angel, kang cocog kanggo produksi massa.

cara Machine - pilihan akurat lan terjangkau kanggo experienced lan wong anyar ing turner, dirancang kanggo ngetung kahanan nglereni kanggo ngowahi. Program menehi nilai paling akurat sesuai karo data sumber kasebut. Padha kudu kalebu:

• Koefisien characterizing materi saka workpiece.
• Pratondho cocog kanggo fitur saka logam alat.
• paramèter geometris pribadi ngowahi.
• Dhèskripsi angka mesin lan tegese gantosipun njeroné workpiece.
• situs paramètrik saka obyek dianggep.

Kangelan uga njedhul ing gambaran angka langkah saka data asli. Bener setelan, sampeyan bisa kanthi cepet diwenehi pitungan lengkap lan akurat saka kahanan nglereni kanggo ngowahi. Program bisa kalebu kesalahan, nanging lagi kurang penting saka ing pawujudan matematika manual.

ciri desain penting sing nemtokake sawijining asil - mode nalika ngowahi nglereni. Bebarengan karo unsur lan pribadi sing kapilih cooling lan lubricants. pilihan nyoto Full komplek - lan Indikator saka profesional ngalami utawa hard.